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钻孔时广泛应用于制造领域的加工方法之一，据统计汽车制造业中钻孔工序的比重就占到了机械加工的50%，不管使用的是那种钻孔工具，最常见的钻头都是麻花状的，不常用的会用钻方孔时所使用的三角形的钻头，随着科技的进步，加工制造业对产品零部件的性能提出各种各样的性能提出各种各样的要求，如高温强度高、比强度高、耐腐蚀等。

而热熔钻技术也就应运而生，热熔钻孔工艺是在金属薄板或棺材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊（铆）接螺母的工艺，热熔钻头采用热磨，耐高温的硬质合金材料制成，嘴常用的材料为碳化钨制作的钻头，当刀具和工件接触时，高的转速和适当的轴向推力，使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏度650°—750°的温度，钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件下表面上挤压出约是初始板材3倍厚度的衬套，衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻丝以供螺纹连接，热熔钻技术以高效、经济加工出工件美观等特点，在难加工材料孔加工领域的应用越加广泛。